Pregled proizvodnega procesa za keramična atomizacijska jedra

Keramično atomizacijsko jedro, kot vrsto grelnega elementa za elektronske cigarete, je bilo v zadnjih letih naklonjeno številnim uporabnikom in je ena izmed običajnih vrst atomizacijskih jeder. Izkorišča lastnosti keramičnih materialov, da elektronskim cigaretam omogoči edinstveno uporabniško izkušnjo.
1, Prednosti keramičnega atomizacijskega jedra
1. Boljši okus: keramična atomizacijska jedra običajno zagotavljajo čistejši in bolj gladek okus. Zaradi grelnih lastnosti keramike lahko bolj enakomerno segrevajo jedilno olje in proizvajajo finejši dim, kar je očitna prednost za uporabnike, ki iščejo kakovosten okus.
2. Zmanjšajte vonj po zažganem: keramični materiali lahko ohranijo stabilnost pri visokih temperaturah in niso tako nagnjeni k gorenju kot bombažna jedra, s čimer zmanjšajo nastajanje vonja po zažganem med uporabo.
3. Dolga življenjska doba: Keramična atomizacijska jedra imajo visoko toplotno odpornost in fizično stabilnost ter jih cigaretno olje ne razjeda zlahka. Zato je v primerjavi s tradicionalnimi bombažnimi jedri njihova življenjska doba običajno daljša.
2, Slabosti keramičnih atomizacijskih jeder
1. Dolg čas segrevanja: V primerjavi z bombažnimi jedri lahko keramična razpršilna jedra potrebujejo več časa, da dosežejo idealno temperaturo segrevanja na začetku segrevanja.
2. Visoki stroški: Zaradi razmeroma visokih proizvodnih stroškov in tehničnih zahtev keramičnih atomizacijskih jeder so njihove tržne cene običajno višje od tradicionalnih bombažnih jeder.
3. Prenos okusa je lahko počasen: Nekateri uporabniki poročajo, da lahko pri preklapljanju med različnimi okusi tobačnega olja prejšnji okus ostane dolgo časa, kar vpliva na čistost novega okusa.
Pregled proizvodnega procesa za keramična atomizacijska jedra
3, Proizvodni proces keramičnih atomizacijskih jeder
Običajno vključuje naslednje korake:
1. Priprava surovin:
Izberite keramične prahove visoke čistosti, primerne za aplikacije atomizacije, kot so materiali, kot sta aluminijev oksid in cirkonij, ki imajo dobro toplotno stabilnost in odpornost proti koroziji.
2. Priprava gnojevke:
Enakomerno zmešajte keramični prah z organskimi ali anorganskimi vezivi in ​​topili, da nastane gošča z določeno tekočnostjo in plastičnostjo. Gnojnici se lahko dodajo tudi drugi funkcionalni dodatki za izboljšanje njene prevodnosti, absorpcije olja ali poroznosti.
3. Postopek oblikovanja:
Z uporabo tehnologije tiskanja z debelim filmom, brizganjem, suhim stiskanjem, brizganjem itd., je gošča prevlečena ali napolnjena v poseben kalup, da tvori osnovno obliko in strukturo atomizacijskega jedra, vključno s porozno keramično plastjo in grelnim elementom. območje.
4. Sušenje in sintranje:
Po predhodnem sušenju, da se odstrani večina topila, se izvede obdelava s sintranjem pri visoki temperaturi, da se keramični delci stopijo in združijo, tako da se tvori gosto keramično telo z določeno strukturo por.
5. Odlaganje prevodne plasti:
Za atomizacijska jedra, ki zahtevajo segrevanje, bo ena ali več plasti prevodnih materialov (kot so kovinski filmi) dodana na površino sintranega keramičnega telesa z naprševanjem, kemičnim nanašanjem, sitotiskom in drugimi metodami za oblikovanje uporovne grelne plasti.
6. Rezanje in pakiranje:
Po končani izdelavi prevodnega sloja se keramično atomizacijsko jedro natančno izreže v skladu z zahtevami zasnove, da se zagotovi, da velikost ustreza standardom. Dokončano atomizacijsko jedro je pakirano z zunanjimi priključki, kot so namestitveni zatiči elektrod, izolacijski materiali itd.
7. Pregled kakovosti:
Izvedite testiranje delovanja in kontrolo kakovosti proizvedenih keramičnih razpršilnih jeder, vključno z zaznavanjem vrednosti upora, oceno učinkovitosti ogrevanja, testiranjem stabilnosti in pregledom učinkov absorpcije olja in razprševanja.
8. Pakiranje in odhod:
Izdelki, ki prestanejo inšpekcijski pregled, so obdelani s protiprašnimi in antistatičnimi ukrepi ter zapakirani in nato shranjeni v skladišču za pošiljanje nadaljnjim proizvajalcem e-cigaret ali drugim sorodnim industrijskim strankam.
Različni proizvajalci lahko prilagodijo svoje specifične proizvodne procese glede na lastno tehnologijo in povpraševanje na trgu.